pp方管工藝調(diào)整，減少色差影響

 

pp方管可以減少擠出注塑工藝調(diào)整的影響。當擠出注射成型工藝參數(shù)因無色差需要調(diào)整時，擠出注射成型溫度、背壓、擠出注射成型周期和母料用量應盡量不變。在調(diào)整過程中，需要觀察工藝參數(shù)對pp方管顏色的影響。如發(fā)現(xiàn)色差，應及時調(diào)整，避免注塑速度快、背壓高的擠出注塑工藝，會造成強烈的剪切效應，防止局部過熱或熱分解產(chǎn)生色差，嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴及噴嘴附近的加熱部位。

 

我們知道機筒溫度和母料對pp方管顏色變化的影響。在進行色差調(diào)整之前，需要了解pp方管隨溫度和色母粒的顏色變化趨勢。隨著生產(chǎn)溫度或母料用量的變化，產(chǎn)品顏色變化的規(guī)律不同。變化規(guī)律可以通過顏色測試過程來確定。除非你知道主色的變化規(guī)律，否則不可能快速調(diào)整色差。消除原料樹脂和色母粒的影響，生產(chǎn)中對原料的控制是解決色差的關鍵。

 

因此，尤其是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，原料樹脂不同的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響不容忽視。鑒于***多數(shù)pp方管生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)塑料母粒或色母粒，可以重視生產(chǎn)管理和原材料檢驗，即加強原材料入庫檢驗；同一產(chǎn)品盡可能由同一廠家、同一品牌的色母粒生產(chǎn)。對于色母粒，在批量生產(chǎn)前要進行抽樣檢驗，與上次和這次進行對比。如果色差不***，可以認為合格。

 

由于該批色母粒有輕微色差，可以將色母粒重新混合再利用，減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點測試原料樹脂和母料的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的。為了減少桶溫對色差的影響，在生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到由于加熱環(huán)損壞失效或加熱控制部分長期燒壞失控導致桶溫劇烈變化，從而產(chǎn)生色差的情況，很容易判斷。