金屬材料其裸露的金屬表面易受環(huán)境侵蝕，導(dǎo)致銹蝕、磨損或性能下降。金屬表面處理技術(shù)通過物理、化學(xué)或機(jī)械手段改變表面特性，不僅能延長使用壽命，還能賦予材料特殊功能或裝飾效果。

一、預(yù)處理

壓力容器制造初期的表面預(yù)處理是確保涂層附著力與檢測精度的關(guān)鍵。

表面清理需徹底去除軋制氧化皮、焊渣、油污等雜質(zhì)，常用方法包括機(jī)械除銹與化學(xué)清洗。

噴砂處理通過高速噴射石英砂、鋼丸等磨料，既能清除銹蝕與氧化層，又能形成均勻的粗糙表面，增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力，適用于碳鋼、低合金鋼容器的內(nèi)外壁處理。

對于不銹鋼容器，酸洗鈍化前需用有機(jī)溶劑去除油脂，避免雜質(zhì)影響鈍化膜形成。?

焊后表面修整針對焊接接頭的特殊處理尤為重要。

1.焊接飛濺與焊瘤會造成應(yīng)力集中，需用角磨機(jī)或銼刀修整至平滑過渡。

2.咬邊、氣孔等缺陷需補(bǔ)焊后重新打磨，確保表面連續(xù)性，為后續(xù)無損檢測掃清障礙。?

二、防腐處理

壓力容器接觸的介質(zhì)多為腐蝕性流體，防腐處理需根據(jù)介質(zhì)特性選擇適配方案。

涂層防護(hù)是應(yīng)用較為廣泛的方法，環(huán)氧類涂料憑借優(yōu)異的耐化學(xué)性與附著力，常用于常溫常壓容器內(nèi)壁。

對于高溫環(huán)境（如蒸汽鍋爐），則需采用有機(jī)硅耐高溫涂料，可耐受 400℃以上的溫度波動。

外壁防腐多采用聚氨酯涂料，兼具耐候性與裝飾性，能抵御大氣腐蝕。?

金屬鍍層在特殊工況下展現(xiàn)出不可替代的優(yōu)勢。對盛裝強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的容器，電鍍鋅鎳合金鍍層可提供比傳統(tǒng)鍍鋅更優(yōu)異的耐蝕性，且鍍層均勻性適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的容器內(nèi)壁。

對于高壓氫氣儲罐，鍍銅處理能抑制氫脆現(xiàn)象，通過銅層的延展性緩解氫分子滲透對基體的損傷。?

三、密封面處理

法蘭、人孔等密封部位的表面精度直接影響密封效果，需通過精密處理確保貼合嚴(yán)密。

平面研磨是密封面加工的核心工藝，采用鑄鐵研磨盤配合研磨膏進(jìn)行精細(xì)磨削，使表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下，確保與密封墊片充分接觸。

對于榫槽面、凹凸面等特殊密封結(jié)構(gòu)，需用專用刀具進(jìn)行銑削后再研磨，避免密封線出現(xiàn)劃痕或凹陷。?

硬化處理可提升密封面的耐磨性與抗咬合性。在高壓容器的法蘭密封面采用等離子噴焊鎳基合金技術(shù)，形成硬度達(dá)HRC35-40的耐磨層，防止反復(fù)拆裝造成的表面損傷。

對不銹鋼密封面進(jìn)行鈍化處理，通過硝酸溶液形成鈍化膜，既能增強(qiáng)耐蝕性，又能降低金屬間的摩擦系數(shù)，避免密封面粘連。?

四、特殊工況的針對性處理?

在極端環(huán)境中，抗氫腐蝕處理針對加氫反應(yīng)器等設(shè)備，通過滲鋁工藝在器壁表面形成Al?O?保護(hù)膜，阻止氫原子向基體擴(kuò)散。

耐高溫氧化處理則適用于裂解爐管，采用滲鉻鋁復(fù)合涂層，在高溫下生成致密氧化膜，延長爐管更換周期。?

對于盛裝食品、醫(yī)藥等潔凈介質(zhì)的容器，表面處理需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)壁采用電解拋光技術(shù)，通過電化學(xué)作用去除表面微觀凸起，形成光滑的鈍化層，減少介質(zhì)殘留與細(xì)菌滋生。外壁則采用無溶劑環(huán)氧涂料，避免揮發(fā)物污染環(huán)境。?

壓力容器的表面處理是系統(tǒng)性工程，從基礎(chǔ)的除銹涂漆到高端的等離子噴焊，每一道工序都直接關(guān)聯(lián)設(shè)備及產(chǎn)品安全。

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